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大型鑄鋼件加工特點

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大型鑄鋼件加工特點

發布日期:2020-09-01 作者:貴陽鑄鋼 點擊:

    大型鑄鋼件廣泛應用于建材、冶金、電力及船舶等領域,貴陽鑄鋼是重型裝備的基礎零部件,在裝備中有著至關重要的作用。如軋機機架在軋機運轉時承受全部軋制力和水平方向張力、慣性沖擊及軋輥平衡裝置中平衡力等;托輪在回轉窯運轉時承受回轉窯系統的全部重量,對筒體起著定向作用。


    大型鑄鋼件從原材料到熱處理的整個工藝過程都要嚴格控制,才能有效地控制鑄件質量,否則會引起縮孔、縮松、氣孔、偏析、冷裂與熱裂、白點、缺陷斷口等缺陷的產生。因此,在鑄件生產中采用先進、合理的鑄造工藝至關重要。


    鑄鋼件的鑄造工藝設計在整個生產過程中是比較重要的環節,廠家根據其自身鑄造車間的條件、生產設備的狀況以及客戶所需鑄件的結構尺寸、技術要求和工藝參數來決定鑄造加工方案。工藝參數是其中最關鍵的因素之一,技術人員會根據具體情況來確定,如金屬種類與鑄造方法等方面。加工生產工程中涉及到的各方面因素相互影響,相互制約,共同決定了工藝設計方案、加工方案的最終確定。


貴陽鑄鋼


    在大型鑄鋼件加工時,必須嚴格把控鑄件的密度,密度控制對保證鑄件的質量十分關鍵,具體體現在以下三方面:


    1、有效降低廢品率:鑄件的密度越高,越能避免出現氣泡裂縫等常見的缺陷,可以有效降低廢品率;


    2、提高產品精度:當產品的結構要求精度比較高時,鑄件的密度也相應要求會高一些;


    3、提高產品的韌性:產品的密度對韌性的影響也是比較大的,密度越高則產品本身的韌性也會越高。


    大型鑄鋼件加工廠家輝縣騰飛鑄鋼,采用CAE軟件數字模擬整個澆注過程,結合客戶所需提前制定技術方案,避免鑄件缺陷問題;標準的木制模型,保證鑄件尺寸符合客戶所需;德國OBLF理化檢測設施,從原材料進廠到冶煉全程檢驗,保證產品質量及使用壽命。廠家每一個細節都嚴格要求,嚴格把控,如有需要,歡迎廣大用戶前來咨詢!


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